خدمات شرکت سکورال آلومینیوم اراک
سه محور اصلی فعالیت شرکت سکورال آلومینیوم اراک شامل لاین نوری، پروفیل سکوریتی و سیستم جام بالکن است که هر یک پاسخی دقیق به نیاز های متنوع صنعت معماری مدرن به شمار می آیند.
این تخصص گرایی به ما اجازه می دهد تا در هر حوزه، عمیق ترین دانش فنی را به کار گیریم.
لاین نوری سکورال آلومینیوم اراک:
پروفیل های آلومینیومی مورد استفاده در سیستم های روشنایی LED، نیازمند هدایت حرارتی (Heat Dissipation) بسیار کارآمد هستند.
نقش حرارتی: آلومینیوم به عنوان سینک حرارتی عمل می کند.
طراحی دقیق این پروفیل ها برای دفع گرما از دیود های نوری حیاتی است.
ما محاسبات انتقال حرارت را برای اطمینان از طول عمر بالای LED ها انجام می دهیم.
میزان انتقال حرارت (Thermal Conductivity) آلومینیوم سری ۶۰۰۰ تقریباً معادل ( \Delta Q / \Delta t = k \cdot A \cdot (\Delta T / d) ) است که در آن (k) ضریب هدایت حرارتی است.
تنوع اشکال: این لاین ها شامل پروفیل های توکار، روکار، خطی و پروفیل های مخصوص لاین های نوری دفنی در کف می باشند که نیازمند درجه بالایی از حفاظت محیطی (IP Rating) هستند.
پروفیل سکوریتی سکورال آلومینیوم اراک:
پروفیل شیشه سکوریت، یک پروفیل آلومینیومی تخصصی است که برای نگه داری، فیکس کردن، قاب بندی و نصب ایمن شیشه های سکوریت ۸، ۱۰ و ۱۲ میلی متری استفاده می شود.
این پروفیل ها باعث می شوند شیشه بدون لقی، بدون لرزش و با ظاهری کاملا تمیز و حرفه ای در سازه قرار بگیرد.
این نوع پروفیل ها معمولا از آلومینیوم مرغوب تولید می شوند.
آلیاژی که به دلیل وزن کم، استحکام بالا و قابلیت اکستروژن دقیق، بهترین گزینه برای سیستم های شیشه ای است.
از پروفیل های سکوریتی در پارتیشن اداری، کابین دوش، ویترین فروشگاهی، درب های شیشه ای، نرده شیشه ای و سازه های فریم لس استفاده می شود.
سیستم جام بالکن سکورال آلومینیوم اراک:
این سیستم ها، راهکاری نوین برای ایجاد بالکن های شیشه ای با حداقل فریم و حداکثر دید هستند.
سیستم فریم لس (Frameless): تمرکز بر پروفیل های افقی کف و سقف است که شیشه را در خود جای می دهند.
تلرانس های بسیار پایین در این پروفیل ها برای اطمینان از نصب سریع و هم ترازی شیشه ضروری است.
مدیریت زهکشی (Drainage): طراحی کانال های داخلی برای هدایت آب باران و رطوبت، برای جلوگیری از جمع شدن آب و آسیب به سازه، یک ویژگی کلیدی در این پروفیل هاست.
شرکت سکورال آلومینیوم اراک
تولید کننده انواع مقاطع آلومینیومی( لاین نوری، سیستم جام بالکن، پروفیل سکوریتی، پروفیل درب و پنجره)
لاین نوری
لاین نوری نوعی سیستم روشنایی مدرن است که از پروفیل آلومینیومی و نوار LED تشکیل شده و برای ایجاد نور یکنواخت و خطی در سقف یا دیوار استفاده میگردد.
تنوع مدلها (توکار، روکار و کنجی) میتواند جلوه ای زیبا به فضاهای مسکونی، اداری یا تجاری بخشید.
طراحی ظریف، پخش متوازن نور و امکان نصب در سقف کناف یا سطوح گچی از مهمترین مزایای این دسته محصول است.
سیستم جام بالکن
سیستم جام بالکن راه حلی زیبا و مقاوم برای بستن بالکن ها و فضا های باز با شیشههای ریلی یا تاشو است.
در این روش، پروفیل های آلومینیومی مخصوص، شیشه های ساده یا سکوریت را بدون نیاز به فریم عمودی نگه می دارند و دید کاملاً باز ایجاد میکنند.
این سیستم ضمن افزایش امنیت و عایقبودن در برابر گردوغبار و صدا، باعث صرفه جویی در انرژی و حفظ زیبایی نمای ساختمان می شود.
پروفیل سکوریتی
پروفیل سکوریتی برای نصب و مهار شیشههای ایمن (سکوریت) در فضاهای مختلف مانند جانپناه، ویترین، پله و نرده شیشهای به کار میرود.
این نوع پروفیلها با طراحی دقیق، استحکام بالا و قابلیت نصب سریع، امکان ساخت سازههای شیشهای شفاف و زیبا را فراهم میکنند.
به دلیل ساختار آلومینیومی سبک و مقاوم، جایگزینی مطمئن و بادوام برای اتصالات فولادی محسوب میشوند.
در بستر صنعتی شهر اراک، جایی که آلومینیوم نقش محوری در تولید کشور دارد و این شهر به عنوان یکی از قطب های اصلی این صنعت شناخته می شود، مجموعهی سکورال آلومینیوم اراک از سال ۱۳۹۶ مسیر خود را در زمینهی تولید مقاطع آلومینیومی تخصصی آغاز کرد.
این آغاز، نه صرفاً یک شروع تجاری، بلکه تلاشی هدفمند برای ارتقاء سطح کیفی و فنی محصولات مورد نیاز بازار داخلی و بین المللی بود.
ما با درک عمیق از اهمیت این فلز سبک و مقاوم در زیر ساخت های نوین، تمرکز خود را بر روی فرآیند های دقیق و نو آورانه قرار دادیم تا جایگاه خود را به عنوان یک تولید کننده پیشرو تثبیت نماییم.
تاریخچه مختصر و چشمانداز اولیه:
از سال ۱۳۹۶، هدف ما همواره فراتر از تولید صرفا بوده است؛ ما به دنبال ایجاد راهکار های مهندسی شده ای بوده ایم که بتوانند چالش های طراحی معاصر را حل کنند.
فعالیت ما با تکیه بر دانش فنی بومی و به کارگیری تکنولوژی های به روز، به سرعت توسعه یافت و حوزه های تخصصی مورد نظر را پوشش داد.
زیر ساخت های فنی و فرآیند تولید:
کیفیت محصول نهایی مستقیماً به توانمندی ها و تجهیزات خط تولید وابسته است.
سکورال آلومینیوم اراک سرمایه گذاری قابل توجهی در بهینه سازی زیر ساخت های تولیدی خود انجام داده ایم تا اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه پروفیل، استاندارد ها و انتظارات مشتریان را برآورده می سازد.
۱. انتخاب مواد اولیه: تمرکز بر آلیاژ مرغوب
ما در تولید محصولات خود، به طور ویژه از آلیاژ مرغوب و سایر آلیاژ های مناسب مانند سری های ۶۰۰۰ (نظیر ۶۰۶۱ یا ۶۰۸۲ بر اساس نیاز کاربردی) استفاده می کنیم تا حداکثر دوام و کیفیت سطحی را تضمین نماییم.
آلیاژ مرغوب به دلیل ویژگی های برجسته اش، انتخاب اول ما برای مقاطع معماری است:
قابلیت اکستروژن عالی: این آلیاژ به خوبی تحت فرآیند اکستروژن شکل می گیرد و اجازه می دهد تا پیچیده ترین مقاطع با تلرانس های بسیار دقیق تولید شوند.
مقاومت به خوردگی: مقاومت ذاتی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های شهری و نما های بیرونی، آن را ایده آل می سازد.
کیفیت سطح بالا: پس از فرآیند های آنودایزینگ یا رنگ پذیری پودری، سطحی بسیار صاف و زیبا ارائه می دهد.
فرآیند انتخاب مواد با آنالیز دقیق شیمیایی شمش های ورودی آغاز می شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب عناصر (شامل منیزیم و سیلیسیم) در محدوده استاندارد قرار دارد.
۲. قلب تولید: دستگاه اکستروژن آلومینیوم
وجود دستگاه اکستروژن آلومینیوم قدرتمند و مدرن، سکورال آلومینیوم اراک را قادر ساخته تا طیف وسیعی از مقاطع را با تلرانس های میکرو متری تولید کنیم.
فرآیند اکستروژن شامل مراحل زیر است:
الف. گرمایش شمش: شمش های آلومینیومی تا دمای مشخصی (معمولاً بین ۴۵۰ تا ۵۲۰ درجه سانتی گراد) گرم می شوند تا انعطاف پذیری کافی برای عبور از دای (Die) را کسب کنند.
ب. نیروی پرس: شمش گرم شده با نیروی بسیار زیاد (که بر حسب تن اندازه گیری می شود) از طریق یک قالب فولادی مخصوص (دای) فشرده می شود. فشار مورد نیاز معمولاً با فرمول زیر تخمین زده می شود:
[ P = \sigma_f \cdot A_{شمش} \cdot \ln \left( \frac{A_{شمش}}{A_{پروفیل}} \right) ] که در آن (P) نیروی پرس، (\sigma_f) تنش جریان ماده، (A_{شمش}) سطح مقطع شمش و (A_{پروفیل}) سطح مقطع پروفیل خروجی است.
ج. سرد کردن و کشش: پروفیل خروجی بلافاصله روی بستر خنک کننده هدایت شده و تحت فرآیند کنترل شده کشش (Stretching) قرار می گیرد تا تنش های داخلی برطرف شده و تلرانس های ابعادی دقیقاً تنظیم گردند.
۳. تکمیل زیبایی و حفاظت: خط رنگ پودری الکترواستاتیک
تکمیل مرحله اکستروژن، نیازمند پوششی است که هم زیبایی بصری را تضمین کند و هم محافظت فیزیکی و شیمیایی لازم را فراهم آورد.
خط رنگ پودری الکترو استاتیک ما، این نیاز را به بهترین شکل پاسخگو است:
آمادهسازی سطح (Pre-treatment): این مهم ترین مرحله برای چسبندگی رنگ است.
پروفیل ها ابتدا از چربی ها و اکسید های سطحی پاک می شوند (چربی زدایی و شستشو با مواد قلیایی و اسیدی) و سپس با لایه ای از کروماته یا فسفاته پوشانده می شوند تا چسبندگی رنگ و مقاومت به خوردگی افزایش یابد.
پاشش پودر: پودر رنگ (معمولاً پلی استر برای محیط های بیرونی) با استفاده از تفنگ های الکترو استاتیک پاشیده می شود. در این فرآیند، بارهای الکتریکی باعث جذب یکنواخت پودر بر سطح پروفیل می گردد.
پخت (Curing): پروفیل ها وارد کوره پخت می شوند که در دمای مشخصی (معمولاً ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد) پودر ذوب شده و به یک پوشش سخت، مقاوم و یکپارچه تبدیل می شود.
تیم مهندسی باتجربه ما با نظارت دقیق بر پارامتر های عملیاتی (مانند ضخامت پوشش که معمولاً بین ۶۰ تا ۱۰۰ میکرومتر است)، کیفیت نهایی را تضمین می نماید.
تعهد سکورال آلومینیوم اراک به کیفیت و نوآوری:
ما باور داریم کیفیت در جزئیات معنا پیدا می کند؛ از این رو هر پروفیل را با دقت، دوام و زیبایی طراحی و تولید می کنیم.
این فلسفه عملیاتی ما را هدایت میکند:
۱. کنترل کیفیت مستمر (QC):
کنترل کیفیت در هر مرحله از چرخه تولید، از شمش ورودی تا محصول نهایی، اعمال می شود:
آزمایش سختی: سختی پروفیل ها (معمولاً در مقیاس راکول B یا H19) به صورت نمونه برداری آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که عملیات حرارتی به درستی انجام شده است.
آزمایش ضخامت فیلم رنگ: با استفاده از دستگاه های اندازه گیری ضخامت فیلم (Film Thickness Gauge)، ضخامت پوشش پودری بررسی می شود.
تست چسبندگی: آزمون خراش (Cross-Hatch Test) برای ارزیابی پیوند بین پوشش و زیر لایه آلومینیومی انجام می گیرد.
۲. تحقیق و توسعه (R&D):
تیم مهندسی ما به طور مداوم بر روی بهبود خواص مکانیکی و زیبایی شناختی پروفیل ها کار می کند.
هدف ما، همگام سازی با آخرین تحولات جهانی در استاندارد های ساخت و ساز، به ویژه در زمینه بهره وری انرژی و زیبایی شناسی مینیمال است.
این شامل مطالعه بر روی آلیاژهای جدید و روش های پوشش دهی زیست محیطی تر نیز می شود.
